中博输送带:输送带硫化温度科学定位

                                    中博输送带:输送带硫化温度科学定位

   硫化温度是橡胶输送带进行硫化反应即交联反应的基本条件，其直接影响着热硫化速度和制品的质量，温度高，则硫化速度快，生产效率高，易于生成较多的低硫交联键，温度低，则速度慢，生产效率低，易于生成较多的多硫交联键，硫化温度的选择一般是根据耐热胶带制品的类型、胶种及配方中的硫化体系等方面进行综合的考虑：

  综合考虑输送带耐热性和硫化返原现象后，输送带厂家归纳各种输送带适宜的硫化温度范围一般为：1、天然橡胶：天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种，用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好的效果，用开炼机塑炼时，通常采用低温薄通塑炼法和分段塑炼法效果******，进行橡胶运输带塑炼时，******一百四十度左右，******不超过一百六十度，时间在13min左右，注意不要过炼，否则塑性变得过高而使物理机械性能下降。2、顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶******在一百五十度左右，******不超于一百七十度。3、丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用一百五十度以上，但******不得超过一百九十度。4、丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用一百八十度，******不得超过二百度。5、硅橡胶、氟橡胶一般会采用二段硫化，一段硫化温度可选一百八十度。
    橡胶带制品在硫化过程中，胶料因其导热性差而受热升温不同，厚制品胶料难以实现内外温度均匀一致，造成制品外表部分恰好正硫化时，而内部却为欠硫化，或是内部恰好正硫化时，而外部却已过硫化，为了保证高强度橡胶带的硫化均匀，除了配方设计时需要充分考虑胶料的硫化平坦性外，在选择硫化温度时，也要考虑温度低一些或采取逐步升温的操作方法。