中博托辊的两大核心技术

    第一核心技术是托辊的制造精度。在1995年以前，国内托辊是采用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压装生产；1995年以后，逐步改进采用冲压轴承座，管体两端加工出小台阶孔，二氧化碳气体保护焊接生产。两种工艺均不能保证每个托辊两端轴承位置的同轴度≤0.05mm，不但托辊的旋转阻力大，轴承的寿命也大打折扣。

    第二核心技术是托辊管体的防腐耐磨。在钢铁行业，焦炭、烧结、球团、钢渣的磨损非常严重，.5mm厚钢管管体的托辊，被磨断的周期最短的只有十几天，平均为6个月左右；在煤矿井下，根据水中含硫的不同，钢管管体的托辊，最严重的每个月腐蚀锈蚀近1mm，一般为0.3mm左右。经常在煤矿看到轴承和其它都好好的，被磨损和腐蚀烂的托辊管体“一片狼藉，惨不忍睹”。